1. אסוף את המידע הדרוש
בעת תכנון תבנית הטבעה קרה, המידע שיש לאסוף כולל רישומי מוצר, דוגמאות, משימות עיצוב ושרטוטי ייחוס וכו', ויש להבין את השאלות הבאות בהתאם:
יב) דעו האם תצוגת המוצר שסופקה מלאה, האם הדרישות הטכניות ברורות, והאם יש דרישות מיוחדות.
2) להבין האם אופי הייצור של החלק הוא ייצור ניסיוני או ייצור אצווה או ייצור המוני כדי לקבוע את האופי המבני שלהתבנית.
3) להבין את תכונות החומר (רך, קשה או חצי קשה), את המידות ואת שיטות האספקה ​​(כגון רצועות, סלילים או ניצול גרוטאות וכו') של החלקים על מנת לקבוע את הרווח הסביר לריקוע ואת שיטת ההזנה של הטבעה.
4) להבין את תנאי העיתונות הרלוונטיים והמפרטים הטכניים הנלווים, ולקבוע את התבנית המתאימה והפרמטרים הנלווים בהתאם לציוד שנבחר, כגון גודל בסיס התבנית, גודל ה...התבניתהידית, גובה הסגירה של התבנית ומנגנון ההזנה.
5) הבנת הכוח הטכני, תנאי הציוד ומיומנויות העיבוד של ייצור תבניות כדי לספק בסיס לקביעת מבנה התבנית.
6) להבין את האפשרות למקסם את השימוש בחלקים סטנדרטיים על מנת לקצר את מחזור ייצור התבניות.

2. ניתוח תהליך הטבעה
יכולת תהליך הטבעה מתייחסת לקושי של הטבעה של חלקים. מבחינת טכנולוגיה, היא מנתחת בעיקר האם מאפייני הצורה, המידות (מרחק קצה החור המינימלי, צמצם, עובי החומר, צורה מקסימלית), דרישות הדיוק ותכונות החומר של החלק עומדים בדרישות תהליך ההטבעה. אם נמצא שתהליך ההטבעה לקוי, יש צורך להציע תיקונים למוצר ההטבעה, שניתן לשנותם לאחר הסכמת מעצב המוצר.

3. קבעו תוכנית סבירה לתהליך הטבעה
שיטת הקביעה היא כדלקמן:
יב) ביצוע ניתוח תהליכים בהתאם לדרישות הצורה, הדיוק הממדי ואיכות פני השטח של חומר העבודה כדי לקבוע את אופי התהליכים הבסיסיים, כלומר ריקוע, ניקוב, כיפוף ותהליכים בסיסיים אחרים. בנסיבות רגילות, ניתן לקבוע זאת ישירות על ידי דרישות השרטוט.
2) קבע את מספר התהליכים, כגון מספר השרטוטים העמוקים, בהתאם לחישובי התהליך.
3) קבע את רצף סידור התהליך בהתאם למאפייני העיוות ודרישות הגודל של כל תהליך, לדוגמה, האם לנקב תחילה ולאחר מכן לכופף או תחילה לכופף ולאחר מכן לנקב.
4) בהתאם למנה ולתנאי הייצור, יש לקבוע את שילוב התהליכים, כגון תהליך הטבעה מרוכב, תהליך הטבעה רציפה וכו'.
5) לבסוף, מתבצעים ניתוח והשוואה מקיפים בהיבטים של איכות המוצר, יעילות הייצור, תפוסת הציוד, קושי ייצור התבנית, חיי התבנית, עלות התהליך, קלות התפעול והבטיחות וכו'. תחת ההנחה של עמידה בדרישות האיכות של חלקי הטבעה, יש לקבוע את תוכנית תהליך ההטבעה החסכונית והסבירה ביותר המתאימה לתנאי ייצור ספציפיים, ולמלא את כרטיס תהליך ההטבעה (התוכן כולל שם התהליך, מספר התהליך, סקיצת התהליך (צורה וגודל המוצר למחצה מוגמר), התבנית שבה נעשה שימוש, הציוד שנבחר, דרישות בדיקת התהליך, הלוח (מפרט וביצועי חומר, צורה וגודל ריק וכו'):;

4 קביעת מבנה התבנית
לאחר קביעת אופי התהליך ורצף התהליכים ושילוב התהליכים, נקבעת תוכנית תהליך ההטבעה ומבנה המדידה של כל תהליך. ישנם סוגים רבים של מדי ניקוב, אותם יש לבחור בהתאם למנה, גודל, דיוק, מורכבות צורה ותנאי הייצור של החלקים המנוקבים. עקרונות הבחירה הם כדלקמן:
יב) קבעו האם להשתמש בתבנית פשוטה או בתבנית מרוכבת בהתאם למנת הייצור של החלק. באופן כללי, לתבנית פשוטה יש אורך חיים קצר ועלות נמוכה; בעוד שלתבנית מרוכבת יש אורך חיים ארוך ועלות גבוהה.

2) קבע את סוג התבנית בהתאם לדרישות הגודל של החלק.
אם דיוק הממדים ואיכות החתך הרוחב של החלקים גבוהים, יש להשתמש במבנה תבנית דיוק; עבור חלקים עם דרישות דיוק כלליות, ניתן להשתמש בתבנית רגילה. דיוק החלקים המנוקבים על ידי תבנית מורכבת גבוה מזה של תבנית פרוגרסיבית, ותבנית פרוגרסיבית גבוהה יותר מתבנית תהליך יחיד.

3) קבע את מבנה הקובייה בהתאם לסוג הציוד.
כאשר יש מכבש פעולה כפולה במהלך משיכה עמוקה, עדיף בהרבה לבחור מבנה תבנית פעולה כפולה מאשר מבנה תבנית פעולה יחידה
4) בחרו את מבנה התבנית בהתאם לצורה, לגודל ולמורכבות החלק. באופן כללי, עבור חלקים גדולים, על מנת להקל על ייצור התבניות ולפשט את מבנה התבנית, משתמשים בתבניות חד-שלביות; עבור חלקים קטנים בעלי צורות מורכבות, לשם קלות ייצור, משתמשים בדרך כלל בתבניות מרוכבות או תבניות פרוגרסיביות. עבור חלקים גליליים בעלי תפוקה גדולה ומידות חיצוניות קטנות, כגון מעטפות טרנזיסטור מוליכים למחצה, יש להשתמש בתבנית פרוגרסיבית לציור רציף.
5) בחרו את סוג התבנית בהתאם לכוח ייצור התבנית ולחסכון בה. כאשר אין אפשרות לייצר תבניות ברמה גבוהה, נסו לתכנן מבנה תבנית פשוט יותר, מעשי וישים; ועם ציוד וחוזק טכני ניכרים, על מנת לשפר את חיי התבנית ולענות על צרכי הייצור ההמוני, עליכם לבחור מבנה תבנית Precision מורכב יותר.
בקיצור, בעת בחירת מבנה התבניות, יש לשקול זאת מנקודות מבט רבות, ולאחר ניתוח והשוואה מקיפים, מבנה התבניות הנבחר צריך להיות סביר ככל האפשר. ראה טבלה 1-3 להשוואת מאפיינים של סוגים שונים של תבניות.

5. ביצוע חישובי התהליך הנדרשים
חישוב התהליך העיקרי כולל את ההיבטים הבאים:
יב) חישוב פריסת החלקים: מטרתו העיקרית היא לקבוע את הצורה והגודל הפרוש של החלקים הכפופים והחלקים הנמשכים לעומק, כך שניתן יהיה לבצע את הפריסה תחת העיקרון החסכוני ביותר, ולקבוע באופן סביר את החומרים הרלוונטיים.

2) חישוב כוח ניקוב ובחירה ראשונית של ציוד הטבעה: חישוב כוח ניקוב, כוח כיפוף, כוח משיכה וכוח עזר קשור, כוח פריקה, כוח דחיפה, כוח מחזיק ריק וכו', במידת הצורך, יש לחשב גם את עבודת הניקוב וההספק על מנת לבחור את מכונת הדפוס. בהתאם לשרטוט הפריסה ולמבנה התבנית שנבחרה, ניתן לחשב בקלות את לחץ הניקוב הכולל. בהתאם ללחץ הניקוב הכולל המחושב, נבחרים בתחילה הדגם והמפרטים של ציוד ההטבעה. לאחר תכנון השרטוט הכללי של התבנית, יש לבדוק את הציוד האם גודל התבנית (כגון גובה סגור, גודל שולחן עבודה, גודל חור דליפה וכו') עומד בדרישות, ולבסוף לקבוע את סוג ומפרט מכונת הדפוס.

3) חישוב מרכז לחץ: חשב את מרכז הלחץ, וודא שמרכז לחץ התבנית תואם את קו המרכז של ידית התבנית בעת תכנון התבנית. המטרה היא למנוע מהתבנית להיות מושפעת מעומס אקסצנטרי ולהשפיע על איכות התבנית.

4) ביצוע חישוב פריסה וניצול חומרים. על מנת לספק בסיס למכסת צריכת חומרים.
שיטת התכנון ושלבי שרטוט הפריסה: בדרך כלל יש לשקול ולחשב את שיעור הניצול של החומרים מנקודת מבט של הפריסה תחילה. עבור חלקים מורכבים, נייר עבה נחתך בדרך כלל ל-3 עד 5 דגימות. נבחרים פתרונות אפשריים שונים. פתרון אופטימלי. כיום, פריסת מחשב נפוצה ולאחר מכן לוקחת בחשבון באופן מקיף את גודל התבנית, רמת הקושי של המבנה, חיי התבנית, שיעור ניצול החומר והיבטים אחרים. יש לבחור תוכנית פריסה סבירה. יש לקבוע את החפיפה, לחשב את מרחק הצעדים ורוחב החומר. יש לקבוע את רוחב החומר וסבילות רוחב החומר בהתאם למפרט של חומר הפלטה (רצועה) הסטנדרטי. לאחר מכן, יש לצייר את הפריסה שנבחרה בשרטוט פריסה, לסמן את קו החתך המתאים בהתאם לסוג התבנית ולרצף הניקוב, ולסמן את הגודל והסבילות.

5) חישוב הפער בין התבניות הקמורות והקעורות וגודל החלק העובד.

6) עבור תהליך השרטוט, יש לקבוע האם תבנית השרטוט משתמשת במחזיק ריק, ולבצע את זמני השרטוט, את התפלגות גודל התבנית של כל תהליך ביניים, ואת חישוב גודל המוצר למחצה מוגמר.
7) חישובים מיוחדים בתחומים אחרים.

6. עיצוב עובש כולל
על סמך הניתוח והחישוב לעיל, ניתן לבצע את התכנון הכללי של מבנה התבנית, ולצייר את הסקיצה, את הגובה הסגור שלהתבניתניתן לחשב באופן ראשוני, ואת גודל המתאר של העוֹבֶשׁ, ניתן לקבוע באופן גס את מבנה החלל ואת שיטת הקיבוע. כמו כן, יש לקחת בחשבון את הדברים הבאים:
1) המבנה ושיטת הקיבוע של קמור וקעורתבניות;
2) שיטת המיקום של חומר העבודה או החומר הריק.
3) מכשיר פריקה ופריקה.
4) מצב הנחיה של ה-עוֹבֶשׁומכשירי עזר הכרחיים.
5) שיטת האכלה.
6) קביעת צורת בסיס התבנית והתקנת התבנית.
7) יישום התקןחלקי עובש.
8) בחירת ציוד הטבעה.
9) הפעלה בטוחה שלעוֹבֶשׁש' וכו'.