1. שלב המילוי: שלב המילוי הוא השלב הראשון במחזור ההזרקה כולו, שמתחיל מסגירת התבנית ועד למילוי חלל התבנית בכ-95%. תיאורטית, ככל שזמן המילוי קצר יותר, כך יעילות היציקה גבוהה יותר; עם זאת, בייצור בפועל, זמן היציקה (או מהירות ההזרקה) תלוי בתנאים רבים.

2. שלב החזקה: שלב ההחזקה הוא הפעלת לחץ מתמשכת כדי לדחוס את החומר המותך ולהגדיל את צפיפות הפלסטיק (צפיפות) כדי לפצות על מאפייני הצטמקות הפלסטיק. במהלך תהליך לחץ ההחזקה, לחץ הגב גבוה מכיוון שחלל התבנית כבר מלא בפלסטיק. במהלך תהליך דחיסת לחץ ההחזקה, הבורג של מכונת ההזרקה יכול לנוע קדימה רק באיטיות ובמעטות, וקצב הזרימה של הפלסטיק גם הוא איטי, מה שנקרא זרימת לחץ החזקה. ככל שהפלסטיק מתקרר ומתקשה כנגד דפנות התבנית, צמיגות החומר המותך עולה במהירות, כך שההתנגדות בחלל התבנית גבוהה. בשלבים מאוחרים יותר של לחץ ההחזקה, צפיפות החומר ממשיכה לעלות והחלק היצוק נוצר בהדרגה. שלב לחץ ההחזקה חייב להימשך עד שהשער מתרפא ואטום.

3. שלב הקירור: תכנון מערכת הקירור חשוב מאוד. הסיבה לכך היא שחלק הפלסטיק המכופף ניתן לקרר ולהקשות רק לקשיות מסוימת על מנת למנוע עיוות של החלק הפלסטיק עקב כוחות חיצוניים לאחר ההפרדה. מכיוון שזמן הקירור מהווה כ-70%~80% ממחזור היציקה כולו, מערכת קירור מתוכננת היטב יכולה להפחית משמעותית את זמן היציקה, לשפר את הפרודוקטיביות של הזרקת חומרים ולהפחית את העלות. מערכת קירור מתוכננת בצורה גרועה תגדיל את זמן היציקה ואת העלות; קירור לא אחיד יוביל עוד יותר לעיוות ועיוות של מוצרי פלסטיק.

4. שלב ההפרדה: ההפרדה היא השלב האחרון במחזור הזרקת החומר. למרות שהמוצר עבר יציקה קרה, להפרדה עדיין יש השפעה משמעותית מאוד על איכות המוצר. הסרת שבבים לא נכונה עלולה להוביל לכוחות לא אחידים בעת הסרת השבבים מהמוצר, וכתוצאה מכך לעיוות ופגמים אחרים בעת פליטת המוצר. ישנם שני סוגים עיקריים של הסרת שבבים: הסרת שבבים מהפס העליון והסרת שבבים מהפלטה. בעת תכנון התבנית, עלינו לבחור את שיטת הסרת השבבים המתאימה בהתאם למאפיינים המבניים של המוצר כדי להבטיח את איכות המוצר.