1. אסוף את המידע הדרוש
בעת תכנון תבנית הטבעה קרה, המידע שיש לאסוף כולל שרטוטי מוצרים, דוגמאות, משימות עיצוב ושרטוטי ייחוס וכו', ובהתאם יש להבין את השאלות הבאות:
יב) דעו אם תצוגת המוצר שסופקה מלאה, האם הדרישות הטכניות ברורות והאם קיימות דרישות מיוחדות.
2) להבין אם אופי הייצור של החלק הוא ייצור נסיוני או ייצור אצווה או המוני כדי לקבוע את האופי המבני שלאת התבנית.
3) להבין את תכונות החומר (רך, קשה או חצי קשה), מידות ושיטות אספקה ​​(כגון רצועות, סלילים או ניצול גרוטאות וכו') של החלקים על מנת לקבוע את הפער הסביר להברקה ואת שיטת ההזנה של הַטבָּעָה.
4) להבין את תנאי העיתונות הרלוונטיים ומפרטים טכניים קשורים, ולקבוע את התבנית המתאימה והפרמטרים הנלווים בהתאם לציוד הנבחר, כגון גודל בסיס התבנית, גודלאת התבניתידית, גובה הסגירה של התבנית, ומנגנון ההזנה.
5) הבן את הכוח הטכני, תנאי הציוד ומיומנויות העיבוד של ייצור תבניות כדי לספק בסיס לקביעת מבנה העובש.
6) להבין את האפשרות למקסם את השימוש בחלקים סטנדרטיים על מנת לקצר את מחזור ייצור התבניות.

2. ניתוח תהליך הטבעה
יכולת עיבוד הטבעה מתייחסת לקושי של הטבעת חלקים.מבחינת טכנולוגיה, הוא מנתח בעיקר האם מאפייני הצורה, הממדים (מרחק קצה חור מינימלי, צמצם, עובי חומר, צורה מקסימלית), דרישות הדיוק ותכונות החומר של החלק עומדים בדרישות תהליך ההחתמה.במידה ונמצא שתהליך ההחתמה לקוי, יש צורך להציע תיקונים במוצר ההחתמה, אותם ניתן לשנות לאחר הסכמת מעצב המוצר.

3. קבע תוכנית תהליך הטבעה סבירה
שיטת הקביעה היא כדלקמן:
יב) בצע ניתוח תהליכים בהתאם לצורה, דיוק הממדים ודרישות איכות פני השטח של חומר העבודה כדי לקבוע את אופי התהליכים הבסיסיים, כלומר הרס, ניקוב, כיפוף ותהליכים בסיסיים אחרים.בנסיבות רגילות, ניתן לקבוע זאת ישירות על ידי דרישות הציור.
2) קבעו את מספר התהליכים, כגון מספר השרטוטים העמוקים, לפי חישובי התהליך.
3) קבעו את רצף סידור התהליך בהתאם למאפייני העיוות ודרישות הגודל של כל תהליך, למשל, האם לנקוב קודם ואז לכופף או קודם לכופף ולאחר מכן לנקב.
4) על פי אצוות הייצור והתנאים, קבע את שילוב התהליכים, כגון תהליך הטבעה מרוכב, תהליך הטבעה מתמשך וכו '.
5) לבסוף, מתבצעים ניתוח והשוואה מקיפים מהיבטים של איכות המוצר, יעילות הייצור, תפוסת הציוד, הקושי בייצור התבניות, חיי העובש, עלות התהליך, קלות התפעול והבטיחות ועוד. בהנחה של עמידה באיכות. דרישות של חלקי הטבעה, קביעת תוכנית תהליך ההחתמה החסכונית והסבירה ביותר המתאימה לתנאי ייצור ספציפיים, ומלאה את כרטיס תהליך ההחתמה (התוכן כולל שם תהליך, מספר תהליך, סקיצת תהליך (צורה וגודל מוצר מוגמר למחצה), תבנית בשימוש , ציוד נבחר, דרישות בדיקת תהליך, צלחת (מפרט וביצועי חומר, צורה וגודל ריקים וכו'):;

4 קבע את מבנה התבנית
לאחר קביעת אופי ורצף התהליך ושילוב התהליכים, נקבעת תכנית תהליך ההחתמה ונקבע מבנה התבנית של כל תהליך.ישנם סוגים רבים של קוביות ניקוב, אשר יש לבחור בהתאם לאצוות הייצור, גודל, דיוק, מורכבות הצורה ותנאי הייצור של החלקים המחוררים.עקרונות הבחירה הם כדלקמן:
יב) קבעו אם להשתמש בתבנית פשוטה או במבנה תבנית מרוכב בהתאם לאצוות הייצור של החלק.באופן כללי, לתבנית הפשוטה יש חיים נמוכים ועלות נמוכה;בעוד שלתבנית המרוכבת יש חיים ארוכים ועלות גבוהה.

2) קבע את סוג הקובייה בהתאם לדרישות הגודל של החלק.
אם הדיוק הממדים ואיכות החתך של החלקים גבוהים, יש להשתמש במבנה המות המדויק;עבור החלקים עם דרישות דיוק כלליות, ניתן להשתמש במות רגילות.הדיוק של החלקים המנוקבים על ידי התבנית המורכבת גבוה יותר מזה של הקובייה הפרוגרסיבית, והקוביה הפרוגרסיבית גבוהה יותר מהקוביה בתהליך יחיד.

3) קבעו את מבנה התבנית בהתאם לסוג הציוד.
כאשר ישנה לחיצה כפולה במהלך שרטוט עמוק, עדיף לבחור במבנה קובייה כפולה מאשר מבנה קוביות עם פעולה אחת
4) בחר את מבנה התבנית לפי הצורה, הגודל והמורכבות של החלק.בדרך כלל, עבור חלקים גדולים, על מנת להקל על ייצור תבניות ולפשט את מבנה התבנית, נעשה שימוש בתבניות חד-תהליך;עבור חלקים קטנים בעלי צורות מורכבות, עבור קלות ייצור, תבניות מרוכבות או תבניות פרוגרסיביות משמשות בדרך כלל.עבור חלקים גליליים עם תפוקה גדולה וממדים חיצוניים קטנים, כגון מארזי טרנזיסטור מוליכים למחצה, יש להשתמש במת פרוגרסיבית לציור רציף.
5) בחר סוג עובש לפי כוח ייצור עובש וחסכון.כאשר אין יכולת לייצר תבניות ברמה גבוהה, נסו לתכנן מבנה תבנית פשוט יותר שהוא פרקטי ובר-ביצוע;ועם ציוד ניכר וחוזק טכני, על מנת לשפר את חיי התבנית ולענות על צורכי הייצור ההמוני, כדאי לבחור במבנה תבנית Precision מורכב יותר.
בקיצור, בבחירת מבנה הקוביה יש להתייחס אליו מהיבטים רבים, ולאחר ניתוח והשוואה מקיפה, מבנה התבנית הנבחר צריך להיות סביר ככל האפשר.ראה טבלה 1-3 להשוואת המאפיינים של סוגים שונים של תבניות.

5. בצע חישובי תהליכים נחוצים
חישוב התהליך העיקרי כולל את ההיבטים הבאים:
יב) חישוב פתיחת ריק: זה בעיקר לקבוע את הצורה והגודל הפרוש של החסר עבור החלקים הכפופים והחלקים הנמשכים עמוק, כך שהפריסה יכולה להתבצע לפי העיקרון החסכוני ביותר, והחומרים הישימים יכולים להיות סבירים נחושה בדעתה.

2) חישוב כוח ניקוב ובחירה ראשונית של ציוד הטבעה: חישוב כוח ניקוב, כוח כיפוף, כוח משיכה וכוח עזר קשור, כוח פריקה, כוח דחיפה, כוח מחזיק ריק וכו', במידת הצורך, צריך גם לחשב את האגרוף עבודה וכוח על מנת לבחור את הקש.על פי שרטוט הפריסה ומבנה התבנית שנבחרה, ניתן לחשב בקלות את לחץ האגרוף הכולל.על פי הלחץ הכולל המחושב, הדגם והמפרט של ציוד ההחתמה נבחרים בתחילה.לאחר תכנון השרטוט הכללי של התבנית, יש לבדוק את הציוד האם גודל התבנית (כגון גובה סגור, גודל שולחן עבודה, גודל חור דליפה וכו') עומד בדרישות, ולבסוף לקבוע את סוג ומפרט המכבש

3) חישוב מרכז הלחץ: חשב את מרכז הלחץ, וודא שמרכז הלחץ של התבנית עולה בקנה אחד עם קו האמצע של ידית התבנית בעת תכנון התבנית.המטרה היא למנוע מהעובש להיות מושפע מהעומס האקסצנטרי ולהשפיע על איכות העובש.

4) בצע חישוב פריסה וניצול החומר.על מנת לספק בסיס למכסת צריכת חומר.
שיטת התכנון והשלבים של ציור הפריסה: בדרך כלל שקול וחשב את שיעור הניצול של חומרים מנקודת המבט של הפריסה תחילה.עבור חלקים מורכבים, נייר עבה נחתך בדרך כלל ל-3 עד 5 דוגמאות.נבחרים פתרונות אפשריים שונים.פתרון אופטימלי.כיום, פריסת מחשב מקובלת בשימוש ולאחר מכן מתייחסת באופן מקיף לגודל גודל התבנית, קושי המבנה, חיי התבנית, קצב ניצול החומרים והיבטים נוספים.בחר תוכנית פריסה סבירה.קבע את החפיפה, חשב את מרחק הצעד ורוחב החומר.קבע את רוחב החומר וסובלנות רוחב החומר בהתאם למפרטים של חומר הפלטה (רצועה) הסטנדרטית.לאחר מכן צייר את הפריסה שנבחרה לשרטוט פריסה, סמן את קו החתך המתאים לפי סוג התבנית ורצף הניקוב, וסמן את הגודל והסובלנות.

5) חישוב הפער בין התבניות הקמורות והקעורות וגודל החלק העובד.

6) עבור תהליך השרטוט, קבע אם קוביית השרטוט משתמשת במחזיק ריק, ובצע את זמני הציור, התפלגות גודל הקוביות של כל תהליך ביניים וחישוב גודל המוצר הגמור למחצה.
7) חישובים מיוחדים בתחומים אחרים.

6. עיצוב עובש כולל
על בסיס הניתוח והחישוב לעיל, ניתן לבצע את התכנון הכולל של מבנה התבנית, ולשרטט את הסקיצה, הגובה הסגור שלאת התבניתניתן לחשב באופן ראשוני, ואת גודל המתאר שלעובש, ניתן לקבוע באופן גס את מבנה החלל ושיטת הקיבוע.שקול גם את הדברים הבאים:
1) המבנה ושיטת הקיבוע של קמור וקעורתבניות;
2) שיטת המיקום של חומר העבודה או הריק.
3) מכשיר פריקה ופריקה.
4) מצב מנחה שלעובשומכשירי עזר נחוצים.
5) שיטת האכלה.
6) קביעת צורת בסיס התבנית והתקנת התבנית.
7) יישום תקןחלקי עובש.
8) בחירת ציוד הטבעה.
9) תפעול בטוח שלעובשs וכו'.