תהליך הייצור של בקבוקי PET/PE ביציקה

תהליך הייצור של בקבוקי PET/PE ביציקה

עובש-20

כל תהליך הייצור של בקבוקים יצוקים בניפוח (למשל, יציקת ניפוח מתיחה בשלב אחד בהזרקה)
העיקרון המרכזי הוא יציקת הפריזון בהזרקה ולאחר מכן מתיחה ויציקת ניפוח שלו באותה מכונה. שיטה זו מתאימה מאוד לייצור בקבוקי מים מינרליים ובקבוקי משקה מ-PET בעלי ביצועים גבוהים.
שלב 1: הכנת חומרי גלם וטיפול מקדים
החומר הנפוץ ביותר הוא PET (פוליאתילן טרפתאלט), והוא מתאים גם ל-PP, PC וכו'.

ייבוש: לחומרי גלם של PET יש היגרוסקופיות חזקה ויש לייבש אותם בקפדנות בטמפרטורות גבוהות (כגון 150-180 מעלות צלזיוס) באמצעות מייבש לחות כדי להפחית את תכולת הלחות לרמה נמוכה ביותר (כגון מתחת ל-0.005%). זהו המפתח להבטחת שקיפות הבקבוק ולא שבירותו.

שלב 2: הזרקת חומר הפריזון
כדורי ה-PET המיובשים נשאבים לתוך חבית מכונת ההזרקה, מחוממים ומופרשים למצב מותך.

החומר המותך מוזרק לתבנית הפריזון דרך בורג הזרקה ליצירת פריסון שקוף בצורת מבחנה.

חלק פתח הבקבוק של הפריסון עוצב במלואו והשיג את דיוק הממדים הסופי בשלב זה.

שלב 3: כוונון טמפרטורת הפריסון
הפריזון החם שנוצר מועבר לתחנת בקרת הטמפרטורה. במהלך תהליך זה, הפריזון מקורר באופן אחיד לטווח טמפרטורות אידיאלי המתאים ביותר למתיחה (כ-90-110 מעלות צלזיוס). אחידות הטמפרטורה היא המפתח להבטחת איכות היציקה לאחר מכן.

שלב 4: מתיחה ועיצוב ניפוח
זהו השלב המכריע ביותר, אשר מבוצע בתוך תבנית ניפוח.

מתיחה אורכית: תבנית הניפוח נסגרת, ומוט מתיחה מוחדר מלמעלה למטה לתוך הפריסון כדי למתוח אותו אורכית לתחתית התבנית.

ניפוח בלחץ גבוה: במקביל, אוויר בלחץ גבוה (בדרך כלל 20-40 בר) נשאב פנימה מראש מוט המתיחה, ומנפח את הפרלט לרוחב כמו בלון ונצמד בחוזקה לדופן הפנימית של תבנית הניפוח הקרה.

שלב 5: קירור והתייצבות
הבקבוק מוחזק תחת לחץ בתבנית הניפוח ומקורר למשך מספר שניות כדי לקבע את צורתו. נתיבי המים הקירור בתוך התבנית יעבירו במהירות את החום.

שלב 6: פתחו את התבנית והוציאו אותה
תבנית הניפוח נפתחת, והבקבוקים שנוצרו מוציאים ביד מכנית ומועברים לתהליכים הבאים.

שלב 7: עיבוד לאחר העיבוד ובדיקת איכות
גזירה: הסירו את עודפי הפלאש (ידית החומר) מפתח הבקבוק.

גילוי

זיהוי קיבולת: ודא את דיוק כמות המילוי.

בדיקת ביצועי איטום: בדקו האם גודל פתח הבקבוק והברגה מתאימים.

גילוי עובי דופן: השתמשו במד עובי אולטרסאונד כדי להבטיח עובי אחיד של גוף הבקבוק, במיוחד בתחתית ובכתפיים.

בדיקת לחץ: עבור בקבוקי משקה מוגז, נדרשת בדיקת עמידות ללחץ פנימי.


זמן פרסום: 25 בספטמבר 2025