1.PC/ABS

תחומי יישום אופייניים: מארזים למחשבים ולמכונות עסקיות, ציוד חשמלי, מכונות דשא וגינון, לוחות מחוונים לחלקי רכב, פנים הרכב וכיסויי גלגלים.

תנאי תהליך הזרקה.
ייבוש: ייבוש לפני העיבוד הוא חובה. הלחות צריכה להיות פחות מ-0.04%. תנאי הייבוש המומלצים הם 90 עד 110 מעלות צלזיוס ומשך הייבוש הוא 2 עד 4 שעות.
טמפרטורת התכה: 230 ~ 300 ℃.
טמפרטורת עובש: 50 ~ 100 ℃.
לחץ הזרקה: תלוי בחלק הפלסטי.
מהירות הזרקה: גבוהה ככל האפשר.
תכונות כימיות ופיזיקליות: ל-PC/ABS יש את התכונות המשולבות של PC ו-ABS. לדוגמה, תכונות העיבוד הקלות של ABS והתכונות המכניות והיציבות התרמית המצוינות של PC. היחס בין השניים ישפיע על היציבות התרמית של חומר PC/ABS. חומר היברידי כמו PC/ABS מציג גם תכונות זרימה מצוינות.

2.PC/PBT
יישומים אופייניים: תיבות הילוכים, פגושים לרכב ומוצרים הדורשים עמידות בפני כימיקלים וקורוזיה, יציבות תרמית, עמידות בפני פגיעות ויציבות גיאומטרית.
תנאי תהליך הזרקה.
טיפול ייבוש: 110~135℃, מומלץ ייבוש למשך כ-4 שעות.
טמפרטורת התכה: 235 ~ 300 ℃.
טמפרטורת עובש: 37 ~ 93 ℃.
תכונות כימיות ופיזיקליות ל-PC/PBT יש את התכונות המשולבות של PC ו-PBT כאחד, כגון קשיחות גבוהה ויציבות גיאומטרית של PC ויציבות כימית, יציבות תרמית ותכונות סיכה של PBT.

3.PE‐HD

יישומים אופייניים: מיכלי מקרר, מיכלי אחסון, כלי מטבח ביתיים, מכסי איטום וכו'.

תנאי תהליך הזרקה.
ייבוש: אין צורך לייבש אם מאוחסנים כראוי.
טמפרטורת התכה: 220 עד 260 מעלות צלזיוס. עבור חומרים בעלי מולקולות גדולות יותר, טווח טמפרטורות ההיתוך המומלץ הוא בין 200 ל-250 מעלות צלזיוס.
טמפרטורת תבנית: 50-95 מעלות צלזיוס. יש להשתמש בטמפרטורת תבנית גבוהה יותר עבור עובי דופן מתחת ל-6 מ"מ וטמפרטורת תבנית נמוכה יותר עבור עובי דופן מעל 6 מ"מ. טמפרטורת הקירור של חלקי פלסטיק צריכה להיות אחידה כדי להפחית את הפרש ההתכווצות. לקבלת זמן מחזור אופטימלי, קוטר חלל הקירור צריך להיות לא פחות מ-8 מ"מ והמרחק ממשטח התבנית צריך להיות בטווח של 1.3d (כאשר "d" הוא קוטר חלל הקירור).
לחץ הזרקה: 700 עד 1050 בר.
מהירות הזרקה: מומלץ לבצע הזרקה במהירות גבוהה. תבניות ראנר ושערים: קוטר התבניות צריך להיות בין 4 ל-7.5 מ"מ ואורך התבניות צריך להיות קצר ככל האפשר. ניתן להשתמש בסוגים שונים של שערים ואורך התבניות לא יעלה על 0.75 מ"מ. מתאים במיוחד לשימוש בתבניות ראנר חמות.
תכונות כימיות ופיזיקליות: הגבישיות הגבוהה של PE-HD מביאה לצפיפות גבוהה, חוזק מתיחה, טמפרטורת עיוות בטמפרטורה גבוהה, צמיגות ויציבות כימית. ל-PE-HD עמידות גבוהה יותר בפני חדירה מאשר ל-PE-LD. ל-PE-HD חוזק פגיעות נמוך יותר. תכונותיו של PH-HD נשלטות בעיקר על ידי צפיפות וחלוקת משקל מולקולרי. חלוקת המשקל המולקולרי של PE-HD המתאים ליציקה בהזרקה היא צרה מאוד. עבור צפיפות של 0.91-0.925 גרם/סמ"ק, אנו מכנים אותו הסוג הראשון של PE-HD; עבור צפיפות של 0.926-0.94 גרם/סמ"ק, הוא נקרא הסוג השני של PE-HD; עבור צפיפות של 0.94-0.965 גרם/סמ"ק, הוא נקרא הסוג השלישי של PE-HD. לחומר מאפייני זרימה טובים, עם MFR בין 0.1 ל-28. ככל שמשקל המולקולרי גבוה יותר, כך מאפייני הזרימה של PH-LD גרועים יותר, אך עם חוזק פגיעה טוב יותר. PE-LD הוא חומר חצי-גבישי עם הצטמקות גבוהה לאחר היציקה, בין 1.5% ל-4%. PE-HD רגיש לסדיקה במאמץ סביבתי. PE-HD מתמוסס בקלות בממיסים פחמימניים בטמפרטורות מעל 60 מעלות צלזיוס, אך עמידותו להמסה טובה במקצת מזו של PE-LD.

4.PE-LD
ייבוש: בדרך כלל לא נדרש
טמפרטורת התכה: 180 ~ 280 ℃
טמפרטורת התבנית: 20~40 מעלות צלזיוס. על מנת להשיג קירור אחיד וחימום חסכוני יותר, מומלץ שקוטר חלל הקירור יהיה לפחות 8 מ"מ והמרחק מחלל הקירור לפני השטח של התבנית לא יעלה על פי 1.5 מקוטר חלל הקירור.
לחץ הזרקה: עד 1500 בר.
לחץ החזקה: עד 750 בר.
מהירות הזרקה: מומלץ להשתמש במהירות הזרקה גבוהה.
מסילות ושערים: ניתן להשתמש בסוגים שונים של מסילות ושערים. PE מתאים במיוחד לשימוש עם תבניות מסילות חמות.
תכונות כימיות ופיזיקליות: צפיפות חומר PE-LD לשימוש מסחרי היא 0.91 עד 0.94 גרם/סמ"ק. PE-LD חדיר לגז ואדי מים. מקדם ההתפשטות התרמית הגבוה של PE-LD אינו מתאים לעיבוד מוצרים לשימוש ארוך טווח. אם צפיפות PE-LD היא בין 0.91 ל-0.925 גרם/סמ"ק, אז קצב ההתכווצות שלו הוא בין 2% ל-5%; אם הצפיפות היא בין 0.926 ל-0.94 גרם/סמ"ק, אז קצב ההתכווצות שלו הוא בין 1.5% ל-4%. ההתכווצות הנוכחית בפועל תלויה גם בפרמטרי תהליך ההזרקה. PE-LD עמיד בפני ממסים רבים בטמפרטורת החדר, אך ממסים פחמימניים ארומטיים וכלוריים יכולים לגרום לו להתנפח. בדומה ל-PE-HD, PE-LD רגיש לסדיקה סביבתית.