תהליך ייצור אהיל PC

אהילים הם מוצרים נפוצים מאוד בחיי היומיום. החומרים המשמשים לאהילי PC הם בעיקרון חומרי PC מפוזרים / חומרי PMMA. אנו יכולים לייצר את שני החומרים הללו. יש לנו ניסיון של למעלה מ-17 שנים בייצור תבניות ויש לנו יותר מ-100 מקרים של ייצור אהילים. להלן תהליך הייצור של אהילים.

1. ניתוח ביקוש ועיצוב דיגיטלי

מידול ביצועים אופטיים

סימולציית אור: השתמשו ב-LightTools או ב-Zemax OpticStudio כדי ליצור את מודל נתיב האור על מנת להבטיח שהעברת האור של אהיל המנורה היא ≥92% (מאפייני חומר PC) ולמנוע סנוור (UGR<19);

אימות מבני: שימוש בטופולוגיית ANSYS כדי לייעל את עובי דופן התבנית (1.5-3 מ"מ קונבנציונלי), תוך איזון בין משקל קל ועמידות בפני פגיעות (מסוגלת לעמוד בפני פגיעה של כדור שנפל במשקל 3 ק"ג).

עיצוב תלת-ממדי של תבניות

אסטרטגיית הקלדה: עבור משטחים מורכבים (כגון תבניות פרנל), מאמצים קווי הקלדה אסימטריים, בשילוב עם מנגנון מוט חיבור תלת-ממדי (סבילות זוויתית ±0.01°);

קירור קונפורמי: תעלות מים מסגסוגת טיטניום מודפסות בתלת-ממד (קוטר 1.2-2 מ"מ) מבטיחות שתנודות הטמפרטורה של התבנית הן ≤±1.5℃, ומונעות הלבנת מתח של חומר PC.

2. עיבוד שבבי מדויק וטיפול פני שטח

טכנולוגיית ליבה:

כרסום חללים, מכונה מדויקת במיוחד בעלת חמישה צירים (GF Machining Solutions), חספוס פני השטח Ra≤0.02μm

איכול מיקרו-מבנה, לייזר פמטו-שנייה + תהליך מרוכב ננו-אימפרינט, עומק פרנל 0.05 מ"מ ± 0.003 מ"מ

עיבוד אלקטרודות, עיבוד פריקה חשמלית של אלקטרודות גרפיט (פער פריקה 0.03 מ"מ), זווית R של הקצה ≤0.1 מ"מ

טיפול לחיזוק פני השטח

ליטוש ברמה אופטית: ליטוש רב-שלבי עם גבס יהלום (מ-W40 עד W0.5), בשילוב עם ליטוש מגנטוראולוגי (MRF) כדי למנוע נזק תת-קרקעי;

ציפוי נגד הידבקות: ציפוי פחמן דמוי יהלום (DLC) (בעובי של 2-3 מיקרומטר) מפחית את כוח הפירוק ל-<5kN ומאריך את חיי התבנית ל-800,000 תבניות.

3. אימות ניסויי עובש ואופטימיזציה של ייצור המוני

חלון תהליך הזרקה

בקרת טמפרטורה: טמפרטורת חבית 280-310℃ (מדד התכה PC 18g/10min), טמפרטורת תבנית 90-110℃ (למניעת שריטות בחומר קר);

עקומת לחץ: החזקת לחץ תלת-שלבית (60MPa→45MPa→30MPa), קצב הצטמקות פיצוי 0.6-0.8%.

תיקון פגם בלולאה סגורה

קו הריתוך מפותח ומיקום השער אינו סביר, וכתוצאה מכך התכנסות של זרימות מרובות. כוונן את תזמון מחט שסתום הרץ החם (שגיאה ±5ms)

עיוות נקודתי, קריסת מיקרו-מבנה של התבנית או ליטוש לא אחיד, ריתוך לתיקון מקומי + עיצוב קרן יונים (כמות תיקון 0.005 מ"מ)

סדקי מאמץ, שיפוע פירוק לא מספק (<1°) או מהירות פירוק גבוהה מדי, הגדלת מספר פיני פירוק התבנית (1 לכל 100 סמ"ר).

4. נקודות מפתח בייצור תבנית הזרקה:

ביצועים אופטיים ותכנון מבני

בקרת העברת אור ומסלול אופטי

מיקרו-מבנה פני השטח: עיצוב עדשת פרנל ננומטרי (דיוק עומק ±0.003 מ"מ), שהושג באמצעות תהליכי איכול לייזר או ציפוי אלקטרוליטי, עם זווית פיזור אור של ≤15° ומניעת סנוור (ערך UGR צריך להיות <16);

אחידות עובי דופן: אלגוריתם אופטימיזציה טופולוגי (ANSYS Discovery) אומץ כדי לאזן את העברת האור ואת עוצמתו. עובי הדופן הוא 1.2-2.5 מ"מ, והסבולת נשלטת בטווח של ±0.05 מ"מ. קווי פרידה ואסטרטגיות פירוק תבנית

פרידה אסימטרית: עבור משטחים מעוקלים לא סדירים (כגון אהילים בצורת עלי כותרת), משתמשים במחוונים תלת-ממדיים ובמוטות חיבור הידראוליים המשמשים למשיכת ליבה. זווית היסט קו הפרידה היא ≤0.5° כדי להבטיח הימנעות מהבזקים.

שיפוע פירוק התבנית: שיפוע המשטח האופטי ≥1.5°, ושיפוע המשטח הלא-אופטי ≥0.8°. מערכת הפליטה מאמצת פיני פליטה קרמיים מסיליקון ניטריד (מקדם חיכוך <0.1).

אופטימיזציה שיתופית של חומרים ותהליכים

בחירת פלדת תבנית

פלדה מלוטשת במיוחד: עדיפה פלדה S136 SUPREME (HRC 52-54) או פלדה גרמנית Gritz 1.2085 ESR (מלוטשת במראה ל-Ra 0.008μm);

טיפול עמיד בפני קורוזיה: המשטח מצופה בשכבת פחמן דמוית יהלום (DLC) (בעובי 2-3 מיקרומטר), שיכולה לעמוד בפני גזים חומציים הנוצרים מפירוק PC בטמפרטורה גבוהה.

אם אתם רוצים להתאים אישית אהיל מחשב דומה, אתם יכולים לפנות אלינו. אנו יכולים לשתף אתכם במגוון רחב של כיסויים שיצרנו, מה שיאפשר לכם לראות את האיכות שלנו ולחוות את השירות שלנו.