שלב ראשון: תכנון תבנית – תוכנית אב להצלחה או כישלון
עיצוב הוא נשמתה של התבנית, והוא קובע את יכולת ייצורה, חיי השירות שלה ואיכות המוצר.

ניתוח היתכנות תכנון וייצור (DFM)

ליבה: לתקשר באופן מלא עם מעצבי מוצר ולסקור את שרטוטי התלת-ממד של המוצר.

נקודות מפתח

שיפוע פירוק התבנית: יש לוודא שניתן לפרק את המוצר בצורה חלקה ולמנוע שריטות.

ניתוח עובי דופן: בדוק אחידות כדי למנוע הצטמקות ושקע.

בחירת משטח פרידה: קבע את הממשק בין התבנית הנעה לתבנית הקבועה, תוך התחשבות במראה המוצר, בהבזק ובקלות העיבוד.

תכנון מערכת שערים: כולל שער וראנר. האם לבחור שער קר או שער חם? מיקום וסוג השערים (שערים צדדיים, שערים נקודתיים ושערים נסתרים) משפיעים ישירות על איכות המוצר ומראהו.

תכנון מערכת פליטה: תכננו את המיקומים והכמויות של פיני פליטה, גלילי פליטה ולוחות דחיפה כדי להבטיח פליטה חלקה של המוצר ללא כל חלק עליון לבן או עיוות.

תכנון מערכת קירור: זוהי "מערכת היעילות" של התבנית. תכנון נתיב המים צריך להקיף את החלל בצורה שווה ומלאה ככל האפשר כדי לקצר את זמן הקירור ולהפחית את עיוות המוצר.

תכנון מערכת פליטה: חריצי פליטה מותקנים בנקודת המילוי הסופית של החומר המותך כדי למנוע גז לכוד לגרום לחריכה ומילוי לא שלם.

ניתוח זרימת עובש

כלי חיוני לתכנון תבניות מודרני. השתמשו בתוכנה כגון Moldflow כדי לדמות את תהליכי מילוי הפלסטיק, החזקת הלחץ והקירור, ולחזות ולפתור פגמים פוטנציאליים מראש, כגון:

מיקומי תפרי הריתוך וחללי האוויר.

מגמת התכווצות ועיוות.

אופטימיזציה של לחץ האחזקה ותכנית הקירור.

תכנון מבני

בחירת בסיס תבנית: בחרו בסיסי תבנית סטנדרטיים או בסיסי תבנית בהתאמה אישית שאינם סטנדרטיים.

סידור חללים: חלל אחד לכל תבנית או מספר חללים לכל תבנית? יש לאזן את הסידור כדי להבטיח מילוי מאוזן.

מנגנון משיכה רוחבי של הליבה: עבור מוצרים עם מנגנון הפוך, יש לתכנן מחוון ומנגנון עליון משופע.

בחירת חומר: בחרו את פלדת המרקם המתאימה בהתבסס על נפח הייצור ודרישות המוצר, כגון P20, 718, S136, H13 וכו', וקחו בחשבון את קשיותה, קשיחותה ותכונות הליטוש שלה.

שלב שני: עיבוד שבבי מדויק - הפיכת שרטוטים למציאות
זהו החוליה המרכזית בהמרת נתוני עיצוב לחלקים מדויקים.

כרסום CNC

עיבוד גס: הסרה מהירה של רוב החומר העודף.

גימור למחצה וגימור: שימוש ב-CNC במהירות גבוהה כדי להשיג צורות ומידות מדויקות של חללים. אסטרטגיות עיבוד ותכנון נתיב הכלי הן בעלות חשיבות חיונית.

טיפול בחום

מרווה, ניטרידינג וטיפולים אחרים מבוצעים על ליבות תבניות, מחוונים וחומרים אחרים הדורשים קשיות גבוהה ועמידות גבוהה בפני שחיקה כדי להגדיל את חיי השירות של התבניות.

עיבוד שבבי של פריקה חשמלית

הוא משמש לעיבוד חריצים עמוקים, פינות חדות, מרקמים עדינים וצורות מורכבות של פלדה קשה שקשה להשיג בעזרת CNC. השתמשו באלקטרודות נחושת או גרפיט.

חיתוך חוטים

הוא משמש בעיקר לעיבוד קווי מתאר פנימיים וחיצוניים מדויקים, חורי הכנס, חריצי מדריך מחוון וכו', בדיוק גבוה ביותר.

מכונת השחזה ומתקין

ודא את המקבילות והניצב של מסגרת הטפסות והתבנית.

ייצור התבניות, החיתוך וההרכבה של מתקינים מדויקים הם ביטויים של ניסיונם וכישוריהם.

שלב שלישי: ליטוש וטיפול פני השטח – מתן "פנים" לתבנית
העתיקו אותו ישירות על פני המוצר כדי לקבוע את מראה המוצר.

מֵרוּט

השתמשו בנייר זכוכית, קידוח גבס וכו' כדי לטחון בהדרגה משטח גס לדק כדי להשיג את חלקות פני השטח הנדרשת. הדירוגים נעים בין VDI 3400 או SPI A-1 (גימור מראה) ל-C-3 (גימור מט).

דפוס שחיקה/דפוס נשיכה

מרקם עור, מרקם קליפת תפוז, דוגמאות גיאומטריות וכו' נוצרים על פני התבנית באמצעות איכול כימי. נדרשים מפעלי איכול מקצועיים לשיתוף פעולה.

שלב רביעי: הרכבת התבנית ותבנית ניסיון - אימות סופי
הַרכָּבָה

הרכיבו בזהירות את כל החלקים המעובדים (גרעיני עובש, מחוונים, חלקים משופעים, פיני פליטה, צינורות מי קירור וכו').

בדוק אם כל החלקים הנעים חלקים והאם המרווחים סבירים.

בדיקת עובש T1

בצעו את ניסוי התבנית הראשון על מכונת ההזרקה.

מַטָרָה:

בדוק את תפקודי התבנית (האם פתיחה וסגירה של התבנית, פליטה ומשיכת הליבה תקינים).

בדקו האם ישנם פגמים במראה ובגודל של אצווה הראשונה של דגימות.

לספק בסיס לאופטימיזציה של תהליכים לאחר מכן.

ניפוי באגים ואופטימיזציה

בהתבסס על בעיות הדגימה, התבנית משתנה (כגון התאמת הפליטה, ליטוש ושינוי הגודל), ופרמטרי תהליך ההזרקה (טמפרטורה, לחץ, מהירות וזמן) מותאמים.

שלב חמישי: קבלת עובש ומסירה
אישור דגימה: הגשת דגימות מתאימות לאישור הלקוח.

אספקת מסמכים: ספקו רישומי עובש, מדריכי תחזוקה, דוחות ניסוי עובש וכו'.

תחזוקת עובש: פתחו תוכנית תחזוקה, הכוללת ניקוי קבוע, מניעת חלודה והחלפת חלקים פגיעים, כדי להאריך את תוחלת החיים של התבנית.