נקודה מרכזית ראשונה: טיפול בחומרים – "ייבוש הוא חבל ההצלה"

זהו הצעד הראשון החשוב ביותר. ההיגרוסקופיות הקלה של ABS מספיקה כדי להרוס את כל סדרת הייצור.

יש לייבש אותו היטב: חלקיקי ABS יספגו לחות מהאוויר במהלך האחסון וההובלה. לפני הזרקת חומר, יש להשתמש במייבש ייבוש רציף בטמפרטורה של 80-85 מעלות צלזיוס למשך 2-4 שעות. לא ניתן להחליף אותו בתנור אוויר חם רגיל.

תוצאה: ייבוש לא שלם עלול להוביל לפסים כסופים (חוטי כסף), בועות, משטח ערפילי ופגיעה בחומר על פני המוצר, וכתוצאה מכך לירידה משמעותית בחוזק.

שיפוט: שיטת אימות פשוטה היא לבצע "הזרקת אוויר". אם רצועת החומר המותך המוזרקת מהפיה חלקה ובהירה, ללא בועות או קולות פיצוח, זה מצביע על כך שאפקט הייבוש טוב.

נקודה מרכזית שתיים: תהליך הזרקה - "שליטה אמנותית"
פרמטרי התהליך הם "ההגה" לשליטה על איכות המוצר. חלון התהליך של ABS רחב יחסית, אך הדיוק קובע את האיכות.

בקרת טמפרטורה

טמפרטורת חבית: טווח טמפרטורות העיבוד האופייני של ABS הוא 190-250 מעלות צלזיוס. מומלץ לסדר אותו במקטעים מאחור לקדמת הבמה כדי להימנע מטמפרטורות גבוהות מדי.

חלק אחורי (אזור הזנה): 160-180 מעלות צלזיוס (למניעת התגבשות בפתח המיכל)

חלק אמצעי (אזור דחיסה): 180-220 ℃ (אזור פלסטיזה ראשי)

חלק קדמי (אזור מדידה): 210-240 ℃ (כדי להבטיח התכה אחידה)

טמפרטורת זרבובית: 200-230℃ (מעט נמוכה יותר מהחלק הקדמי כדי למנוע ריור)

טמפרטורת התבנית: לטמפרטורת התבנית יש השפעה משמעותית על המראה והלחץ הפנימי של מוצרי ABS. מומלץ לשלוט בטמפרטורת התבנית בין 50 ל-80 מעלות צלזיוס.

היתרונות של טמפרטורת עובש גבוהה (60-80 ℃):

שפר את ברק פני השטח, הפוך את החלקים למבריקים יותר, ובעל יכולת חזקה יותר לשכפל את פרטי פני השטח של התבנית.

צמצם את קו הריתוך, הפוך את קו הריתוך לפחות בולט ובעל חוזק גבוה יותר.

להפחית משמעותית את הלחץ הפנימי, לשפר את היציבות הממדית של חלקים ואת עמידותם בפני סדקים כתוצאה ממאמץ סביבתי.

חסרונות של טמפרטורת תבנית נמוכה (<50℃): זה עלול להוביל לברק פני השטח ירוד, סימני ריתוך ברורים, מאמץ פנימי גדול ושבירות מוגברת של המוצר.

לחץ ומהירות

מהירות הזרקה: מהירות הזרקה בינונית או גבוהה משמשת לעתים קרובות להשגת משטח בהיר. עם זאת, אם המהירות גבוהה מדי, הדבר עלול לגרום לפסים של סילון (המסה היורת לתוך החלל כמו נחש) או גז לכוד. עבור חלקים מורכבים או בעלי דופן דקה, ניתן לאמץ בקרת הזרקה רב-מפלסתית של "איטי-מהר-איטי".

לחץ החזקה ומשך זמן: זהו המפתח לשליטה בהצטמקות (דיכאון).

לחץ החזקה: בדרך כלל 50% עד 80% מלחץ ההזרקה. יש להפעיל לחץ החזקה מספיק כדי לפצות על הצטמקות הפלסטיק במהלך הקירור.

זמן לחץ ההחזקה תלוי בעיקר בזמן הקיפאון של השער. זמן קצר מדי עלול לגרום להתכווצות פנימית (הצטמקות) של המוצר, במיוחד בגידים ובאזורים עבי דופן. אם הזמן ארוך מדי, הדבר יגביר את הלחץ הפנימי, יפחית את הקשיחות ויבזבז את המחזור. יש לייעל זאת באמצעות תרגול.

נקודה מרכזית שלישית: עיצוב תבנית - "פרטים קובעים הצלחה או כישלון"
התבנית קובעת ישירות את הצורה, המראה והדיוק של החלקים.

עיצוב שער: בחרו בהתאם לדרישות המראה של המוצר. עבור חלקים עם דרישות מראה גבוהות, ניתן להשתמש בשערים סמויים או במסנני שסתום מחט חמים כדי להשיג סימני שער עדינים ואסתטיים.

מערכת פליטה: חיונית מערכת פליטה מספקת. מערכת פליטה לקויה עלולה להוביל לפגמים כגון חריכה (פסים חומים או שחורים המופיעים על פני החלקים) ומילוי לא שלם. חריצי פליטה ממוקמים בדרך כלל על פני השטח של הפרידה ובמקום שבו מתקינים את התוספות, בעומק של 0.02 עד 0.03 מ"מ.

מערכת קירור: קירור אחיד ויעיל הוא בעל חשיבות חיונית. קירור לא אחיד עלול לגרום לעיוות ועיוות של חלקים.

שיפוע פירוק תבנית: קצב ההתכווצות של ABS הוא כ-0.4% עד 0.7%. יש להבטיח שיפוע פירוק תבנית מספיק (בדרך כלל מעל 1° עד 1.5°) כדי להקל על הפליטה ולמנוע שריטות על פני השטח.

נקודה מרכזית רביעית: עיצוב מוצר - "יתרונות הטבועים"
עיצוב מעולה הוא תנאי הכרחי להצלחה בייצור.

עובי דופן אחיד: זהו עקרון התכנון החשוב ביותר. עובי דופן לא אחיד הוא הגורם העיקרי להתכווצות, עיוות ומאמץ פנימי. מומלץ שעובי הדופן יהיה 2.0-3.5 מ"מ.

מעברים פינות מעוגלות: יש לשנות את כל נקודות החיבור של הפינות הפנימיות והחיצוניות למעברים פינות מעוגלות. זה יכול להפחית משמעותית את ריכוז המאמצים, לשפר את הזרימה הפלסטית ולחזק את חוזק החלקים.

עיצוב צלעות חיזוק: עובי הצלעות לא יעלה על 50%-60% מעובי הדופן בנקודת החיבור כדי למנוע סימני הצטמקות בגב.

נקודה חמש: עיבוד לאחר מכן
טיפול חישול: עבור חלקים בעלי מאמץ פנימי משמעותי או דרישות דיוק מימדיות גבוהות במיוחד, ניתן לבצע טיפול חישול. יש להניח את החלקים בתנור עם סירקולציית אוויר חם ולחמם אותם בטמפרטורה של 70-80 מעלות צלזיוס (מתחת לטמפרטורת עיוות החום של ABS) למשך 2-4 שעות, ולאחר מכן לקרר אותם באיטיות לטמפרטורת החדר. שיטה זו יכולה לבטל ביעילות את המאמץ הפנימי, לשפר את היציבות המימדית ואת העמידות הכימית.