תבניות, תבניות וכלים שונים המשמשים בייצור תעשייתי להשגת המוצר הרצוי באמצעות הזרקה,יציקת ניפוח, שיחול, יציקת תבנית או חישול, יציקה, הטבעה וכו'. בקצרה, תבנית היא כלי המשמש לייצור פריט יצוק, כלי המורכב מכמה חלקים, תבניות שונות מורכבות מחלקים שונים. היא משמשת בעיקר לעיבוד צורת הפריט על ידי שינוי המצב הפיזי של החומר המעוצב.

אז איך מייצרים את התבנית?
להלן מבוא קצר לתהליך ייצור התבניות המודרני.

1. ESI (מעורבות מוקדמת של ספקים): שלב זה הוא בעיקר דיון טכני בין לקוחות לספקים בנוגע לעיצוב מוצר, פיתוח תבניות וכו'. המטרה העיקרית היא לאפשר לספקים להבין בבירור את כוונת העיצוב של מעצב המוצר ואת דרישות הדיוק שלו, וגם לאפשר למעצבי המוצר להבין טוב יותר את תהליך ייצור התבניות. המטרה העיקרית היא לאפשר לספק להבין בבירור את כוונת העיצוב של מעצב המוצר ואת דרישות הדיוק שלו, וגם לאפשר למעצב המוצר להבין טוב יותר את יכולת ייצור התבניות ואת ביצועי תהליך המוצר, על מנת ליצור עיצוב סביר יותר.

2. הצעת מחיר: כולל את מחיר התבנית, אורך חיי התבנית, תהליך המחזור, מספר הטונות הנדרש למכונה וזמן האספקה ​​של התבנית. (הצעת מחיר מפורטת יותר צריכה לכלול מידע כגון גודל ומשקל המוצר, גודל ומשקל התבנית וכו').

3. הזמנה (הזמנת רכש): הזמנת לקוח, הפקדה הונפקה והזמנת הספק התקבלה.

4. תכנון ייצור וקביעת לוח זמנים: בשלב זה יש להגיב ללקוח לגבי תאריך ספציפי לאספקת התבנית.

5,עיצוב עובשתוכנות העיצוב האפשריות הן Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA וכו'.

6、רכש חומרים

7, עיבוד עובש (עיבוד שבבי): התהליכים המעורבים הם חריטה גסה, גונג (כרסום), טיפול בחום, השחזה, גונג ממוחשב (CNC), פריקה חשמלית (EDM), חיתוך חוטים (WEDM), השחזה קואורדינטית (JIGGRING), חריטה בלייזר, ליטוש וכו'.

8、הרכבת עובש (הרכבה)

9、ניסוי עובש (TrialRun)

10. דוח הערכה לדוגמה (SER)

11. אישור דוח הערכה לדוגמה (SERApproval)

עוֹבֶשׁהֲכָנָה

הדרישות לתכנון וייצור תבניות הן: מידות מדויקות, משטחים מסודרים, מבנה סביר, יעילות ייצור גבוהה, אוטומציה קלה, ייצור קל, תוחלת חיים גבוהה, עלות נמוכה, תכנון העונה על צרכי התהליך וסבירות כלכלית.

תכנון מבנה התבנית ובחירת הפרמטרים צריכים לקחת בחשבון גורמים כגון קשיחות, הנחיה, מנגנון פריקה, שיטת התקנה וגודל מרווח. החלקים השחוקים של התבנית צריכים להיות קלים להחלפה. עבור תבניות פלסטיק ותבניות יציקה, יש לשקול גם מערכת יציקה סבירה, זרימת הפלסטיק או המתכת המותכת, מיקום וכיוון הכניסה לחלל. על מנת להגביר את הפרודוקטיביות ולהפחית הפסדי יציקה במסילות, ניתן להשתמש בתבניות מרובות חללים, שבהן ניתן להשלים מספר מוצרים זהים או שונים בו זמנית בתבנית אחת. בייצור המוני, יש להשתמש בתבניות בעלות ביצועים גבוהים, דיוק גבוה וחיים ארוכים.

יש להשתמש בתבניות רב-תחנות מתקדמות להטבעה, וניתן להשתמש בתבניות בלוק קרביד מתקדמות כדי להאריך את חיי השירות. בייצור בכמויות קטנות ובייצור ניסיוני של מוצרים חדשים, יש להשתמש בתבניות בעלות מבנה פשוט, מהירות ייצור מהירה ועלות נמוכה, כגון תבניות ניקוב משולבות, תבניות ניקוב פלטות דקות, תבניות גומי פוליאוריטן, תבניות סגסוגת בעלות נקודת התכה נמוכה, תבניות סגסוגת אבץ ותבניות סגסוגת פלסטיות-על. תבניות החלו להשתמש בתכנון בעזרת מחשב (CAD), כלומר באמצעות מערכת מערכות ממוקדות מחשב כדי לייעל את תכנון התבניות. זהו כיוון הפיתוח של תכנון תבניות.

בהתאם למאפיינים המבניים, ייצור התבניות מחולק לתבניות שטוחות לניקוב וחיתוך ותבניות חלל עם מרווח. תבניות ניקוב וחיתוך משתמשות בכוונון ממדי מדויק של התבניות הקמורות והקעורות, חלקן אף עם כוונון ללא מרווחים. תבניות חישול אחרות, כגון תבניות שיחול קר, תבניות יציקה, תבניות מטלורגיה אבקה, תבניות פלסטיק ותבניות גומי הן תבניות חלל, המשמשות ליצירת חלקים תלת-ממדיים. לתבניות חלל יש דרישות ממדיות בשלושה כיוונים: אורך, רוחב וגובה, והן מורכבות בצורתן וקשות לייצור. תבניות מיוצרות בדרך כלל בקבוצות קטנות ובחלקים בודדים. דרישות הייצור הן קפדניות ומדויקות ומשתמשות במכונות וציוד מדידה מדויקים.

ניתן ליצור תבניות שטוחות בתחילה על ידי איכול אלקטרו ולאחר מכן להגביר את דיוקן על ידי השחזה של קווי מתאר וקואורדינטות. השחזה של צורות יכולה להתבצע באמצעות מכונות השחזה של עקומות הקרנה אופטית או מכונות השחזה של משטחים עם מנגנוני השחזה של גלגלי צמצום ושיקום, או באמצעות כלי השחזה מיוחדים של צורות במכונות השחזה של משטחים מדויקים. ניתן להשתמש במכונות השחזה של קואורדינטות למיקום מדויק של תבניות כדי להבטיח מרחקי קדח ופתח מדויקים. ניתן להשתמש גם במכונות השחזה של קואורדינטות מסלוליות רציפות (CNC) הנשלטות מספרית ממוחשבת כדי לשחיז כל תבניות מעוקלות וחלולות. תבניות חלל חלול מעובדות בעיקר על ידי כרסום קווי מתאר, EDM ועיבוד אלקטרוליטי. השימוש המשולב בפרופיל קווי מתאר וטכנולוגיית CNC, כמו גם הוספת ראש שטוח תלת-כיווני ל-EDM, יכולים לשפר את איכות החלל. הוספת אלקטרוליזה בנשיפה לעיבוד אלקטרוליטי יכולה להגביר את הפרודוקטיביות.