תבניות, תבניות וכלים שונים המשמשים בייצור תעשייתי להשגת המוצר הרצוי בהזרקה,דפוס מכה, אקסטרוזיה, יציקה או פרזול, יציקה, הטבעה וכו'. בקיצור, תבנית היא כלי המשמש לייצור פריט יצוק, כלי המורכב מכמה חלקים, תבניות שונות מורכבות מחלקים שונים.הוא משמש בעיקר לעיבוד צורת המאמר על ידי שינוי המצב הפיזי של החומר שעוצק.

אז איך מייצרים את התבנית?
להלן מבוא קצר לתהליך ייצור העובש המודרני.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement ספק מוקדמת מעורבות): שלב זה הוא בעיקר דיון טכני בין לקוחות וספקים על עיצוב מוצר ופיתוח תבניות וכו'. המטרה העיקרית היא לתת לספקים להבין בבירור את כוונת העיצוב ואת דרישות הדיוק של מעצב המוצר, וגם תן למעצבי המוצר להבין טוב יותר את ייצור התבניות המטרה העיקרית היא לתת לספק להבין בבירור את כוונת העיצוב ואת דרישות הדיוק של מעצב המוצר, וגם לתת למעצב המוצר להבין טוב יותר את יכולת ייצור התבניות וביצועי תהליך המוצר, כדי ליצור עיצוב סביר יותר.

2、 הצעת מחיר: כולל מחיר התבנית, חיי התבנית, תהליך המחזור, מספר הטונות הנדרשות על ידי המכונה וזמן האספקה ​​של התבנית.(הצעת מחיר מפורטת יותר צריכה לכלול מידע כגון גודל ומשקל המוצר, גודל ומשקל התבנית וכו')

3、הזמנה (הזמנת רכש): הזמנת לקוח, הפקדה שהונפקה והזמנת ספק התקבלה.

4、תכנון ייצור וסידור לוח זמנים: שלב זה צריך להגיב ללקוח לגבי התאריך הספציפי של אספקת התבנית.

5、עיצוב עובש：פרו/מהנדס, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA וכו' הן תוכנות העיצוב האפשריות.

6、רכש חומרים

7, עיבוד עובש (עיבוד שבבי): התהליכים המעורבים הם סיבוב גס, גונג (כרסום), טיפול בחום, שחיקה, גונג מחשב (CNC), פריקה חשמלית (EDM), חיתוך תיל (WEDM), שחיקה בקואורדינטות (JIGGRINGING), לייזר חריטה, ליטוש וכו'.

8、הרכבת עובש (הרכבה)

9、ניסיון עובש (TrialRun)

10、דוח הערכה לדוגמה (SER)

11、אישור דוח הערכה לדוגמה (SERApproval)

עובשהֲכָנָה

הדרישות לתכנון וייצור תבניות הן: מידות מדויקות, משטחים מסודרים, מבנה סביר, יעילות ייצור גבוהה, אוטומציה קלה, ייצור קל, תוחלת חיים גבוהה, עלות נמוכה, תכנון כדי לענות על צורכי התהליך וסבירות כלכלית.

תכנון מבנה התבנית ובחירת הפרמטרים צריכים לקחת בחשבון גורמים כמו קשיחות, הנחייה, מנגנון פריקה, שיטת התקנה וגודל מרווח.החלקים השחוקים של התבנית צריכים להיות קלים להחלפה.לגבי תבניות פלסטיק ותבניות יציקה יש לתת את הדעת גם על מערכת יציקה סבירה, זרימת פלסטיק או מתכת מותכת, מיקום וכיוון הכניסה לחלל.על מנת להגביר את הפרודוקטיביות ולהפחית את הפסדי יציקה ברנרים, ניתן להשתמש בתבניות מרובות חללים, בהן ניתן להשלים מספר מוצרים זהים או שונים בו זמנית בתבנית אחת.בייצור המוני, יש להשתמש בתבניות עם ביצועים גבוהים, דיוק גבוה וחיים ארוכים.

יש להשתמש בתבניות מרובות תחנות פרוגרסיביות להטבעה, וניתן להשתמש בתבניות בלוק קרביד פרוגרסיבי כדי להאריך את חיי השירות.בייצור קטן וייצור ניסיון של מוצרים חדשים, יש להשתמש בתבניות בעלות מבנה פשוט, מהירות ייצור מהירה ועלות נמוכה, כגון תבניות ניקוב משולבות, תבניות ניקוב לצלחות דקות, תבניות גומי פוליאוריטן, תבניות סגסוגת עם נקודת התכה נמוכה, תבניות סגסוגת אבץ. ותבניות סגסוגת סופר פלסטית.תבניות החלו להשתמש בתכנון בעזרת מחשב (CAD), כלומר באמצעות מערך מערכות ממוחשב למחשב לייעול עיצוב התבניות.זהו כיוון הפיתוח של עיצוב עובש.

על פי המאפיינים המבניים, יצירת התבניות מחולקת לתבניות ניקוב וחיתוך שטוחות ותבניות חלל עם מקום.קוביות ניקוב וחיתוך משתמשות בכוונון ממד מדויק של התבנית הקמורה והקעורה, חלקן אפילו עם התאמה ללא פערים.מתכות פרזול אחרות, כגון מתות שחול קר, מתנות יציקה, מתכות אבקת מתכות, מתות פלסטיק וגומיות הן מתות חלל, המשמשות ליצירת חלקים תלת מימדיים.לתבניות חלל דרישות מידות ב-3 כיוונים: אורך, רוחב וגובה, והן מורכבות בצורתן וקשות לייצור.תבניות מיוצרות בדרך כלל בקבוצות קטנות ובחלקים בודדים.דרישות הייצור הן קפדניות ומדויקות ועושה שימוש במכונות וציוד מדידה מדויקים.

ניתן ליצור מתכות שטוחות בתחילה על ידי תחריט אלקטרו ולאחר מכן להגדיל עוד יותר את הדיוק על ידי שחיקה בקו מתאר וקואורדינטות.שחיקת צורות יכולה להתבצע במכונות השחזה של עקומת הקרנה אופטית או במכונות השחזה של משטחים עם מנגנוני השחזה של גלגל הפחתה ושיקום, או עם כלי שחיקה בצורה מיוחדת במכונות טחינת משטח מדויקות.ניתן להשתמש במכונות טחינת קואורדינטות למיקום מדויק של תבניות כדי להבטיח מרחקי קדח ופתיחה מדויקים.ניתן להשתמש במכונות טחינת קואורדינאטות מסלול רציפות בשליטה מספרית ממוחשבת (CNC) גם כדי לטחון כל תבניות מעוקלות וחלולות.תבניות חלל חלול מעובדות בעיקר על ידי כרסום קווי מתאר, EDM ועיבוד שבבי אלקטרוליטי.השימוש המשולב בפרופיל קווי מתאר וטכנולוגיית CNC, כמו גם הוספת ראש שטוח תלת-כיווני ל-EDM, יכולים לשפר את איכות החלל.תוספת של ניפוח אלקטרוליזה לעיבוד אלקטרוליטי יכולה להגביר את הפרודוקטיביות.