תהליך גילוף תבנית הזרקה כולל בעיקר את השלבים הבאים:

תכנון וניתוח עובש:
השתמשו בתוכנת CAD כדי לתכנן את מבנה התבנית, כולל משטח פרידה, ליבת התבנית, המחוון, מערכת הפליטה וכו'.
השתמשו בתוכנת ניתוח זרימת עובש (כגון Moldflow) כדי לדמות את תהליך ההזרקה ולמטב את מיקום השער ואת תכנון מערכת הקירור.
בחירת חומרים וטיפול מקדים:
בחרו חומרי פלדה מתאימים כגון S136, H13 וכו' בהתאם לדרישות המוצר ואורך החיים של התבנית.
יש לטפל מראש בפלדה, כגון הקלה במתחים, כדי למנוע עיוות נוסף.
תהליך עיבוד שבבי מדויק:
עיבוד שבבי CNC: השתמשו בכלי מכונות CNC במהירות גבוהה לעיבוד רכיבי ליבה כגון ליבות עובש ומסגרות עובש בדיוק של ±0.005 מ"מ.
עיבוד שבבי פריקה חשמלית (EDM): עיבוד חריצים עמוקים, פינות חדות או מרקמים מדויקים שקשה לעבד על ידי CNC.
ליטוש: יש ללטש את פני השטח של ליבת התבנית. בהתאם לדרישות המוצר, חספוס פני השטח יכול להגיע ל-Ra0.01 - 0.4 מיקרומטר.
תהליך גילוף:
גילוף מכני: השתמשו בכלים מכניים לגילוף על פני התבנית, מתאים לעיבוד עדין של דוגמאות מורכבות.
גילוף בלייזר: השתמשו בקרני לייזר בעלות אנרגיה גבוהה כדי להקרין את פני התבנית, מה שגורם לחומר להתאדות או להינמס באופן מיידי ליצירת תבנית מגולפת, המתאימה לעיבוד תבניות מורכבות ודיוק גבוה.
הרכבת עובש וניפוי שגיאות:
התקן מפלטים, מחוונים, עמודי הנחיה, תעלות מי קירור וכו' כדי להבטיח תנועה חלקה של החלקים.
ייצור ניסיוני במכונת הזרקה, התאמת פרמטרים (טמפרטורה, לחץ, מחזור), זיהוי גודל ומראה המוצר, ואופטימיזציה והתאמה בהתאם לתוצאות ניסוי התבנית.
ניסוי ואופטימיזציה של עובש:
ייצור ניסיון במכונת הזרקה, בדיקת מצב המילוי, אפקט הקירור ומראה המוצר של התבנית.
בצעו את ההתאמות הנדרשות בהתאם לתוצאות ניסוי התבנית, כגון שינוי גודל השער, התאמת תעלת מי הקירור וכו'.
טיפול פני השטח ועיבוד לאחר מכן:
טיפול פני השטח של התבנית, כגון כוויות שמש, איכול, ציפוי וכו', לשיפור עמידות הבלאי ואיכות המראה של התבנית.
ביצוע עיבודים נוספים הנדרשים על המוצר המוגמר, כגון ריסוס, הדפסת משי וכו', כדי לעמוד בדרישות מראה ותפקוד מיוחדות.

ניתן לקחת בחשבון את ההיבטים הבאים בעת בחירת תהליך חריטה מתאים בתבנית הזרקה:

1. דרישות המוצר

דרישות מראה
אם למוצר יש דרישות גבוהות במיוחד למראה, כמו למשל המעטפת של מוצרי אלקטרוניקה צרכנית יוקרתיים, חריטה בלייזר עשויה להיות בחירה טובה יותר מכיוון שהיא יכולה להשיג חריטה דקה מאוד של דוגמאות וחלקות פני שטח גבוהה. עבור מוצרים מסוימים שאינם בעלי דרישות מראה איכותיות במיוחד אך רגישים לעלות, חריטה מכנית יכולה לענות על דרישות מראה בסיסיות תוך עלות נמוכה יותר.
דרישות פונקציונליות
אם לחריטה יש השפעה על תפקוד המוצר, כגון קיימות מבנים או דרישות תעלות ספציפיות בתוך החלקים המעוצבים בהזרקה, ויש לשלוט במיקום ובצורה של החריטה בצורה מדויקת, חריטה מכנית עשויה להתאים יותר תחת דרישות פונקציונליות מורכבות כאלה מכיוון שתהליך העיבוד שלה ניתן לשליטה רבה יותר.
2. חומר עובש

תבנית פלדה
עבור תבניות פלדה, בשל קשיותן הגבוהה, חוזקן הגבוה ועמידותן הגבוהה בפני שחיקה, הן חריטה מכנית והן חריטה בלייזר יכולות להתאים היטב. אך אם שואפים לדיוק גבוה יותר, לחריטה בלייזר עשויות להיות יתרונות רבים יותר.
תבנית אלומיניום
לתבניות אלומיניום עלויות ייצור נמוכות, מחזורי ייצור קצרים וביצועי פיזור חום טובים. עבור תבניות אלומיניום, חריטה בלייזר מתאימה יחסית יותר, מכיוון שחריטה מכנית עלולה לגרום לבלאי רב יותר של התבנית, בעוד שחריטה בלייזר היא תהליך ללא מגע, שיכול להפחית נזק לתבנית האלומיניום.
3. תקציב עלויות

עלות הציוד
עלות ציוד חריטה בלייזר גבוהה יחסית. אם התקציב מוגבל, חריטה מכנית היא בחירה חסכונית יותר.
עלות עיבוד
חריטה בלייזר היא מהירה, ועלות העיבוד עשויה להיות נמוכה יותר בייצור בקנה מידה גדול; בעוד שחריטה מכנית איטית, הציוד פשוט, והעלות ניתנת לשליטה יחסית בייצור בקנה מידה קטן.
4. דרישות יעילות ייצור

ייצור בקנה מידה גדול
אם מדובר בייצור בקנה מידה גדול, המהירות הגבוהה של חריטת לייזר יכולה לשפר מאוד את יעילות הייצור. למרות שעלות הציוד גבוהה, היא עשויה להיות משתלמת יותר בטווח הארוך.
ייצור בקבוצות קטנות
עבור ייצור בקבוצות קטנות, חריטה מכנית בעלת עלות נמוכה יותר בייצור בקבוצות קטנות, וניתן להתאים את פרמטרי העיבוד באופן גמיש בהתאם לתנאים בפועל.