שלב מילוי: שלב המילוי הוא השלב הראשון בכל מחזור ההזרקה, שמתחיל מסגירת התבנית ועד כאשר חלל התבנית מלא בכ-95%.תיאורטית, ככל שזמן המילוי קצר יותר, כך יעילות היציקה גבוהה יותר;עם זאת, בייצור בפועל, זמן הדפוס (או מהירות ההזרקה) תלוי בתנאים רבים.

2. שלב החזקה: שלב החזקה הוא הפעלת לחץ מתמשכת לדחיסת ההיתוך והגדלת צפיפות הפלסטיק (צפיפות) כדי לפצות על מאפייני ההתכווצות של הפלסטיק.במהלך תהליך לחץ ההחזקה, הלחץ האחורי גבוה מכיוון שחלל התבנית כבר מלא בפלסטיק.במהלך תהליך הדחיסה בלחץ החזקה, הבורג של מכונת ההזרקה יכול לנוע קדימה רק לאט ומעט, וגם קצב הזרימה של הפלסטיק איטי, מה שנקרא זרימת לחץ החזקה.כאשר הפלסטיק מתקרר ומתקשה כנגד דפנות העובש, צמיגות ההיתוך עולה במהירות, ולכן ההתנגדות בחלל העובש גבוהה.בשלבים המאוחרים יותר של לחץ ההחזקה, צפיפות החומר ממשיכה לעלות והחלק היצוק נוצר בהדרגה.שלב הלחץ חייב להימשך עד שהשער מתרפא ואטום.

3. שלב הקירור: תכנון מערכת הקירור חשוב מאוד.הסיבה לכך היא שאת חלק הפלסטיק הכפוף ניתן לקרר ולהתקשות רק לקשיות מסוימת על מנת למנוע עיוות של חלק הפלסטיק עקב כוחות חיצוניים לאחר ההפרדה.מכיוון שזמן הקירור מהווה כ-70% ~ 80% ממחזור הדפוס כולו, מערכת קירור מתוכננת היטב יכולה להפחית מאוד את זמן הדפוס, לשפר את הפרודוקטיביות של הזרקה ולהפחית את העלות.מערכת קירור מעוצבת בצורה גרועה תגדיל את זמן היציקה והעלות;קירור לא אחיד יוביל עוד יותר לעיוות ועיוות של מוצרי פלסטיק.

4. שלב ההפרדה: ההפרדה היא השלב האחרון במחזור ההזרקה.למרות שהמוצר עבר יצוק קר, להפרדה עדיין יש השפעה משמעותית מאוד על איכות המוצר.פירוק לא נכון עלול להוביל לכוחות לא אחידים בעת פירוק המוצר, וכתוצאה מכך לעיוותים ולפגמים אחרים כאשר המוצר נפלט.ישנם שני סוגים עיקריים של שחרור בור: שחרור סרגל עליון ופיזור צלחות.בעת תכנון התבנית, עלינו לבחור את שיטת השחרור הנכונה בהתאם למאפיינים המבניים של המוצר כדי להבטיח את איכות המוצר.