חלקי פיר הם אחד החלקים האופייניים שנתקלים בהם לעתים קרובות במכונות.הוא משמש בעיקר לתמיכה באפס השידור

רכיבים, מעבירים מומנט ונושא עומס.חלקי פיר הם חלקים מסתובבים שאורכם גדול מהקוטר, והם מורכבים בדרך כלל מהמשטח הגלילי החיצוני, המשטח החרוטי, החור הפנימי וההברגה של הציר הקונצנטרי ומשטח הקצה המתאים.על פי צורות מבניות שונות, ניתן לחלק חלקי פיר לפירים אופטיים, פירים מדורגים, פירים חלולים וגל ארכובה.

פירים בעלי יחס אורך לקוטר של פחות מ-5 נקראים פירים קצרים, ואלה בעלי יחס גדול מ-20 נקראים פירים דקים.רוב הצירים נמצאים בין השניים.

הציר נתמך על ידי מיסב, וקטע הציר המותאם למיסב נקרא יומן.יציבות ציר הם רף ההרכבה של פירים.דיוק ואיכות פני השטח שלהם נדרשים בדרך כלל להיות גבוהים.הדרישות הטכניות שלהם מנוסחות בדרך כלל על פי הפונקציות העיקריות ותנאי העבודה של הפיר, בדרך כלל הפריטים הבאים:

(1) דיוק מידות.על מנת לקבוע את מיקום הציר, רכזת המיסב דורשת בדרך כלל דיוק ממדי גבוה (IT5 ~ IT7).בדרך כלל, דיוק הממדים של ציר הציר להרכבת חלקי הילוכים נמוך יחסית (IT6-IT9).

(2) דיוק צורה גיאומטרית דיוק הצורה הגיאומטרית של חלקי הפיר מתייחס בעיקר לעגלגלות, גליליות וכו' של הלוח, החרוט החיצוני, חור המורס, וכו'. באופן כללי, יש להגביל את הסובלנות בטווח הסיבולת הממדית.עבור המשטחים העגולים הפנימיים והחיצוניים עם דרישות דיוק גבוהות יותר, יש לסמן את הסטייה המותרת על הציור.

(3) דיוק מיקום הדדי דרישות דיוק המיקום של חלקי פיר נקבעות בעיקר לפי המיקום והתפקוד של הפיר במכונה.בדרך כלל, יש צורך להבטיח את דרישות הקואקסיאליות של ציר הציר של חלקי ההילוכים המורכבים ללוח הציר התומך, אחרת זה ישפיע על דיוק ההולכה של חלקי ההילוכים (גלגלי שיניים וכו') וייצור רעש.עבור פירים מדויקים רגילים, היציאה הרדיאלית של קטע הפיר התואם ללוח התומך היא בדרך כלל 0.01-0.03 מ"מ, ופירים דיוק גבוה (כגון פירים ראשיים) הם בדרך כלל 0.001-0.005 מ"מ.

(4) חספוס פני השטח בדרך כלל, חספוס פני השטח של קוטר הציר המותאם לחלק ההולכה הוא Ra2.5~0.63μm, וחספוס פני השטח של קוטר הציר התומך עם המיסב הוא Ra0.63~0.16μm.

ריקים וחומרים של חלקי פיר מקופלים
(1) חלקי פיר חלקים ניתן לבחור חלקי פיר כחסר, פרזול וצורות ריקות אחרות בהתאם לדרישות השימוש, סוגי הייצור, תנאי הציוד והמבנה.עבור פירים עם הבדל קטן בקוטר החיצוני, חומרי בר משמשים בדרך כלל;עבור פירים מדורגים או פירים חשובים בעלי קטרים ​​חיצוניים גדולים, נעשה שימוש לעתים קרובות בפרזול, אשר חוסך בחומרים ומפחית את עומס העבודה של עיבוד שבבי.שיפור תכונות מכניות.

על פי סולמות ייצור שונים, ישנם שני סוגים של שיטות חישול ריק: פרזול חופשי ופישול מת.פרזול חופשי משמש בעיקר לייצור אצווה קטן ובינוני, ופרזול מתות משמש לייצור המוני.

(2) חומר של חלקי פיר חלקי פיר צריכים לבחור חומרים שונים ולאמץ מפרטים שונים של טיפול בחום (כגון כיבוי וטמפרור, נורמליזציה, כיבוי וכו') בהתאם לתנאי עבודה ודרישות שימוש שונות כדי להשיג חוזק, קשיחות ועמידות בפני שחיקה מסוימים .

פלדה 45 היא חומר נפוץ לחלקי פיר.הוא זול ולאחר הרוויה וטינון (או נורמליזציה), הוא יכול להשיג ביצועי חיתוך טובים יותר, והוא יכול להשיג תכונות מכניות מקיפות כגון חוזק וקשיחות גבוהים יותר.לאחר כיבוי, קשיות פני השטח יכולה להיות עד 45 ~ 52HRC.

פלדה מבנית מסגסוגת כגון 40Cr מתאימה לחלקי פיר עם דיוק בינוני ומהירות גבוהה.לאחר הרוויה וטינון ומרווה, לסוג זה של פלדה יש ​​תכונות מכניות מקיפות יותר.

נושאת פלדה GCr15 ופלדה קפיצית 65Mn, לאחר כיבוי והשחתה וריבוי משטח בתדר גבוה, קשיות פני השטח יכולה להגיע ל-50-58HRC, ויש לה עמידות גבוהה לעייפות ועמידות בפני שחיקה טובה, אשר ניתן להשתמש בהן לייצור פירים בעלי דיוק גבוה.

הציר הראשי של כלי המכונה המדויק (כגון פיר גלגל השחזה של המטחנה, הציר של מכונת משעמם הג'יג) יכול לבחור פלדת ניטריד 38CrMoAIA.לאחר כיבוי וחיפוי וניטריד משטח, פלדה זו יכולה לא רק להשיג קשיות משטח גבוהה, אלא גם לשמור על ליבה רכה, כך שיש לה עמידות טובה וקשיחות.בהשוואה לפלדה קרבורית ומוקשה, יש לה מאפיינים של דפורמציה קטנה בטיפול בחום וקשיות גבוהה יותר.

פלדה מס' 45 נמצאת בשימוש נרחב בייצור מכונות, והתכונות המכניות של פלדה זו טובות מאוד.אבל זו פלדת פחמן בינונית, וביצועי ההמרה שלה לא טובים.ניתן להרווה פלדה מס' 45 ל-HRC42~46.לכן, אם נדרשת קשיות פני השטח ורצויות התכונות המכניות המעולות של פלדת #45, פני השטח של פלדת #45 מרובים לעתים קרובות (המרווה בתדירות גבוהה או מרווה ישירה), כך שניתן לקבל את קשיות פני השטח הנדרשת.

הערה: פלדה מס' 45 בקוטר 8-12 מ"מ מועדת לסדקים במהלך המרווה, וזו בעיה מסובכת יותר.האמצעים הנוכחיים שננקטו הם ערבול מהיר של הדגימה במים במהלך המרווה, או קירור שמן כדי למנוע סדקים.

מותג סיני לאומי מס' 45 מס' תקן UNS מס' GB 699-88

הרכב כימי (%) 0.42-0.50C, 0.17-0.37Si, 0.50-0.80Mn, 0.035P, 0.035S, 0.25Ni, 0.25Cr, 0.25Cu

צורה של מטיל, בילט, בר, צינור, צלחת, מצב רצועה ללא טיפול בחום, חישול, מנרמל, חיסום בטמפרטורה גבוהה

חוזק מתיחה Mpa 600 חוזק תפוקה Mpa 355 התארכות% 16

קיפול בתחום תיקון עובש
דגם מתכלה לריתוך תבנית לפלדה מס' 45 הוא: CMC-E45

זהו מוט הריתוך היחיד לפלדה קשיות בינונית עם תכונות מליטה טובות, מתאים לפלדה מקוררת אוויר, פלדה יצוקה: כגון ICD5, 7CrSiMnMoV... וכו'. תבניות כיסוי מתכת מתכת אוטומטיות ותבניות הטבעה מתכת גדולות לציור ותיקון. חלקים מתוחים, וניתן להשתמש בהם גם לייצור משטחים קשים.

בנוסף, יש כמה דברים שצריך לשים לב אליהם בעת השימוש:

1. לפני בנייה באתר לח, יש לייבש את האלקטרודה ב-150-200 מעלות צלזיוס למשך 30-50 דקות.

2. בדרך כלל חימום מוקדם מעל 200 מעלות צלזיוס, קירור אוויר לאחר ריתוך, הפגת מתחים היא הטובה ביותר אם אפשר.

3. היכן שנדרש ריתוך משטח רב-שכבתי, השתמש ב-CMC-E30N בתור פריימר כדי לקבל אפקט ריתוך טוב יותר.

קשיות HRC 48-52

מרכיבים עיקריים Cr Si Mn C

טווח זרם ישים:

קוטר ואורך m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
הפלדה בגודל 45 של המפעל שלנו משמשת לייצור בסיס התבניתאת התבנית.